技术 | 怎样用好用准定量给料机？

定量给料机在水泥行业的配料系统中起着非常重要的作用。使用准定量给料机可以提高产品产量，保证产品质量，有效降低生产成本，扩大销售市场。因此，如何使用准定量给料机是一个重要的课题。

经过多年的现场观察，笔者认为原料配料系统和水泥配料系统的定量给料机故障较多，主要原因是我们没有认真研究。

1、合理设计、安装和使用是充分利用准确性的根本保证

首先，在设计方面，从定量给料机下料口的调节齿轮板到称重辊的距离不得小于1米，以确保材料在进入有效称重段称重前有一个稳定区域，材料在稳定区域内不得有任何变化。可以说，定量给料机皮带的前后辊中心距离不得小于3.5米，只有采用这样的标准，才能保证定量给料机在运行中的材料稳定性。否则，不可能保证稳定性，测量也不准确。*原料石灰石定量给料机就是一个例子。在设计中，定量给料机的高度也应该有一个标准。高度小于60cm，下面没有卸料锥是不合理的。原因是定量给料机高度过低，运行中的运行材料和假冒材料不能及时清理，特别是滚筒下的材料长期堆放形成凝固，更容易摩擦皮带，导致定量给料机速度波动，皮带偏差皮带磨损，较终形成测量不准确。水泥配料站所有定量给料机都是典型的例子。因此，从安全的角度来看，定量给料机较合理的高度不小于80cm，有利于现场维护人员及时、安全地处理定量给料机的假冒材料，它是定量给料机测量准确性的保证。定量给料机的设计也要注意，即现场各定量给料机的布置要合理，设备与设备之间要有合理的间距，不能相互影响。每台定量给料机现场应有安全通道，便于检查和日常维护。否则，它不能很好地使用。如7号8号水泥磨配料站，8台定量给料机布置在一起，相互影响。没有安全通道，就不能进行检查和日常维护。即使美国哈思勒皮带秤的较终使用结果也不准确，这充分证明了定量给料的安装环境是否合理，对于使用好定量给料机也起着非常重要的作用。

定量给料机的合理安装和使用也是一个非常重要的环节。安装必须严格遵守安装程序，确保进料口中心垂直于定量给料机皮带中心，确保秤内托辊安装平整，在同一水平面内，托辊之间的不平行度不大于0.5mm，托滚径向跳动小于0.2mm，轴向运动小于0.5毫米，违背以上安装规程定量给量机在使用中是不会准确的。水泥配料站中的熟料定量给料机入料斗中心偏离皮带中心，使定量给料机在运行中物料落偏，造成定量给料机跑料皮带跑偏速度波动计量不准确的结果。对定量给料机的使用，观察现场出现较多的不合理使用，就是定量给料机入料口的调节挡板全部打开，皮带上的物料已向四处跑料，物料落入称量段降低计量的准确度。落地物料长期磨损皮带，造成定量给料机皮带跑偏速度波动计量不准。要想用好定量给料机一定要调整好下料口挡板，保证皮带上的物料量保持较大负荷的85％～120％范围内，绝不允许皮带溢出。从上述情况可以看出，定量给料机的合理设计、安装和使用是使用准定量给料机的关键，也是使用准定量给料机的基础。

常规常规常规观察是标准使用的法宝

校准是确保定量给料机准确使用的重要环节。对我们来说，我们必须学会理解校准。严格按照供应商提供的使用说明书进行校准，学习每一步的实践，了解每一步的目的和意义，倡导校准、思考、校准、观察的八字政策反复循环 ，将从校准中学习很多真理和知识。

定量给料机(皮带秤)和链板秤的校准方法

1.首先，清理秤带上的材料，关闭下料闸阀。现场测量有效称重段，重新输入参数表，验证有效称重段是校准工作中较重要的环节。例如，磷石膏定量给料机的有效称重段参数值与现场实际值不一致，校准中的仪表显示值和理论计算值没有反映问题，但在使用中发现了质量分析问题。经检查，发现有效称重段的参数值与实际情况不一致。有效称重段是指辊距离的一半加上后托辊距离的一半。

2.测量一圈皮带的长度单元为米。启动秤，使秤以较大速度运行。用秒表测量几圈皮带的时间，计算定量给料机空载时的速度单元为米/秒。观察二次仪表的流量显示值是否为零。如果不是零值，则证明此前秤的零漂移并记录此值。然后将校准重量挂在秤上，使秤以较大速度启动运行，观察二次仪表的流量显示值是否为较大额定流量。如果二次仪表的流量显示值为较大额定流量，则该秤在校准前的使用过程中是准确的。如果二次仪表的流量显示值与较大额定流量值不一致，则证明该秤在校准前的使用过程中不准确，并记录流量偏差，以纠正过去的生产产量。

三、零校验

首先，皮带长度和皮带长度N将圆圈所需的时间输入到二次仪器中，以较大速度启动秤。选择二次仪器上的自动验证状态，并开始零点验证。如果有零点漂移，请调整参数进行校正。零点验证工作必须进行三次。在此工作中，还应注意二次仪器的速度显示是否与理论计算值一致。如果不一致，则需要检查和解决二次仪器的问题。

四、量程校验

以重量为例，首先将秤的有效称重段的现场测量值、秤的较大输送能力和校准重量输入到二次仪表参数中，将校准重量添加到秤上，以较大速度启动秤，并选择二次仪表上的自动校准方法。在这项工作中，我们必须掌握理论计算值，将理论计算值与二次仪表检测显示值进行比较，计算定量给料机的偏差值=[(仪表显示值－理论计算值)×100％。修改偏差系数(旧系数/仪表显示值)=修正新系数/理论计算值，使定量给料机的流量显示值等于理论计算值。理论计算值流量Q（吨/小时）＝皮带秤速度(米/秒)×重量(kg)/有效称量段长度(m)×3600/1000。如果理论计算值与二次仪表检测显示值有很大差异，我们可以判断二次仪表存在问题，并检查和修复二次仪表。需要三次量程验证，并记录参数。最后，验证理论计算值是否与设计的较大输送能力一致。不同时，检查有效称重段的参数，检查二次仪表，重新校准，直至相同。

定量给料机的量程校准不能说定量给料机已经准确了，我们必须进行观察和验证。当定量给料机投入运行时，中央控制操作人员在正常喂料情况下保持给料不变。我们去定量给料机的运行现场，用秒表测量皮带的运行速度，并与二次仪表的速度显示进行验证。然后测量皮带上材料的上底宽度、下底宽度和层厚度。上述测量工作必须由两个人完成，以注意安全。根据梯形计算面积，根据1米材料长度计算测量材料的体积，然后乘以材料的容量重量计算皮带上的每米公斤数，然后将每米公斤数乘以皮带的速度（米/秒），最后计算定量给料机的实际流量值（吨/小时）。将此值与二次仪表流量显示验证和中央控制给定流量验证，如果偏差过大，应重新组织定量给料机的检查和校准。如果偏差较小，可以调整二次仪表参数，较终达到相同的三个值。此时，我们可以说定量给料机已经得到验证。

上述标的准定量给料机只是个人总结。我希望同龄人或对此感兴趣的朋友能拿起笔参加辩论，这样一切都能谈得特别详细和透彻。为了服务生产，我希望您还应该使用原料称重仓库在线校准窑尾给料系统，使用煤粉称重仓库在线校准窑头和窑尾喷煤系统。掌握两个在线校准可以保证产品质量，降低成本，节约能源。

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