利用重力平衡可以一定时间内下料工序完成,同时还可以计算出的物料的重量,秤称量结果准确,且设备结构的密封设计方法,使轴承供应等操作时,可以保证系统的稳定性,本设备使用厂家都在增加,水泥和配煤加工的材料可以通过这种设备在运行过程中进行.
许多制造商使用无重力秤来利用设备的技术优势.为了使用户对设备有更多的了解,以下简要介绍了该设备的应用特点.现在人们用秤在传输能力的保证,可以在一定的时间内大量物料的输送过程中完成的,同时还可以保证材料的重量的准确性,用户不必担心材料的重量问题,这将确保在其他生产过程达到更理想的效果.
在使用失重平衡装置时还可以灵活选择配件,对配件的选择没有限制,如在运输过程中的粉末和颗粒状物料,用户可以根据材料的种类来确定配件的种类.附加的设备结构设计合理,螺旋杆是秤的主要部件,改进后的结构设计,使拆卸和安装过程得到简化,使用户在维修和清洗过程中更加方便. 目前,失重秤的应用受到许多厂家的高度重视.随着人们对设备应用优势的认识越来越强烈,对这类设备的需求也将不断提高.
双螺杆失重秤
应用领域:
设备用于流动性较好的粉料,粒料。
工作原理:
双螺杆失重秤通过两根叶片式螺杆将物料送出,双螺杆安装在秤台上,螺杆运转稳定可靠,材质多为304不锈钢(可根据客户物料属性更改),秤台均为304不锈钢材质,传感器安装在罩壳内,防止物料进入秤台影响称台的准确性,此喂料机清理起来需将螺杆拆下,然后用刷子清理,防止螺杆上残留的物料混合。
微量失重秤
应用领域:
设备专为粘性、块状、流动性较好和较难处理粉末物料而设计的高精度失重式喂料方案
特点:
1. 微量失重式喂料机是由控制单元,不锈钢下料槽及不锈钢料斗等部分组成,不含任何易损耗的机械部件。
2. 微量失重式喂料机采用传感器递减的原理把物料水平向前输送,其间输送物料均匀稳定排除了螺杆喂料的不均匀。
3. 由于在微量斗和安装固定板之间安装了特制弹簧片和配重平衡块,使其充分发挥了高效的重量分部能力,*特的设计有效的吸收反作用力,达到了稳定高速输送目的。
在用于失重平衡加工材料可以发挥重要的作用,这种设备在运行过程中能提供材料,每隔一段时间,频率可以灵活控制供应材料,设备以及连续不间断运行的状态,每一次的材料能够达到精度标准供应量.
材料对于生产厂家的精密控制效果至关重要,这样才能保证生产效率有原材料的加工质量,但在使用这种设备的过程中,平时如果工作人员忽视某些操作点,很容易影响结果的准确性.
许多加工生产单位使用的设备类型较多,后推出一些设备会产生较强的磁场,也会影响周围的环境,这样的情况需要注意不同设备之间保持适当的距离,避免电磁效应影响平衡失重的准确性.
另外,要做好设备的接地,避免强电磁反应,在使用设备时应注意这些问题.
在材料加工过程中,如果在加工现场灰尘太多,或有一个振动源,也会产生对失重秤的精度影响很大,当设备运行一段时间后,如果灰尘、振动的影响,对材料的控制精度是容易出现问题,有时称量结果不稳定,所以通常的人员需要注意清洁的生产环境,同时应避免使用设备供应材料在面积较大的振动,这样可以保证设备的工作精度.
失重秤在进行使用的过程中其客户较在意的就是产品的精度问题,在进行设计的过程中为能够有效的提高其失重秤的控制精度,在进行设计的过程中需要选择其合适的使用频率,设备的使用频率需要保持在40hz为较佳。
失重秤在使用时要是频率出现其过低的情况,那么整个系统的稳定性能就会变差,设备的传感器的量程在进行选择的过程中需要适当,整个设备的信号变化范围比较的宽,这样可以有效的提高其设备的控制精度。
失重秤的整个结构在设计的过程中需要有效的确保其物料的流动性好,这样可以同时保证其补料的时间长短,设备的补料不应过于频繁,一般情况下要求在5到10分钟内一次性补好。
失重秤的配套传动系统可以有效的保证其运行的稳定,整设备的线性好,设备在工作的过程中控制其重量损失的原理设计,设备承载器内的物料重量可以有效的通过其重量变送器以及称重传感器转化成模拟量送至可编程控制器。
失重秤中可编程器有效的控制将计算出的物料重量和设备重量的上下限值进行有效的比较以及判断,然后有效的通过其控制给料装置向承载器内间断喂料,这样可编程控制其计算出的实际的排料速率。
失重秤在运行时可以有效的通过其PID调节控制变频器,这样可以有效的控制其排料的装置,设备的实际排料的速率准确的跟踪其设定值,设备的给料装置开启有效的向承载器内进行喂料。