中山失重秤 联盛

失重称的应用日益广泛，领域涉及工程塑料、医药、薄膜、日化、石化、能源、粮食、饲料、卫生用品等诸多行业，较大地提高了相关产品的生产效率和品质。这里列出联盛的三个案例：
应用一
SAP婴儿尿布生产线，该产品生产工艺流程可参见图六：
SAP在整条生产线中是一个连续喂料过程，喂料范围3-500kg/h不等。婴儿尿布生产线重点是SAP的喂料精度，补料以及其喂料量与生产线的匹配。此项目要求喂料精度±0.2%以内的2Σ喂料精度，测试精度采样时间10-20秒，喂料范围17倍。
应用二
在玻璃加工过程中的LG-LW-CF6失重称，较多可允许12台喂料机同时喂料，并与供料系统连接。
应用三
PVB中间膜是当前世界上制造幕墙夹层、安全玻璃用的较佳粘合材料，同时在建、汽车、广告、景观等筑幕墙各种安全防弹玻璃等领域也有广泛的应用。生产线的关键是破碎料的喂料和输送、喂料精度与机头熔体压力联锁。特殊设计的失重式喂料机和控制系统满足了这些方方面面的要求。

失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上**停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。

失重秤在进行使用的过程中其客户较在意的就是产品的精度问题，在进行设计的过程中为能够有效的提高其失重秤的控制精度，在进行设计的过程中需要选择其合适的使用频率，设备的使用频率需要保持在40hz为较佳。

失重秤在使用时要是频率出现其过低的情况，那么整个系统的稳定性能就会变差，设备的传感器的量程在进行选择的过程中需要适当，整个设备的信号变化范围比较的宽，这样可以有效的提高其设备的控制精度。

失重秤的整个结构在设计的过程中需要有效的确保其物料的流动性好，这样可以同时保证其补料的时间长短，设备的补料不应过于频繁，一般情况下要求在5到10分钟内一次性补好。

失重秤的配套传动系统可以有效的保证其运行的稳定，整设备的线性好，设备在工作的过程中控制其重量损失的原理设计，设备承载器内的物料重量可以有效的通过其重量变送器以及称重传感器转化成模拟量送至可编程控制器。

失重秤中可编程器有效的控制将计算出的物料重量和设备重量的上下限值进行有效的比较以及判断，然后有效的通过其控制给料装置向承载器内间断喂料，这样可编程控制其计算出的实际的排料速率。

失重秤在运行时可以有效的通过其PID调节控制变频器，这样可以有效的控制其排料的装置，设备的实际排料的速率准确的跟踪其设定值，设备的给料装置开启有效的向承载器内进行喂料。
失重秤的使用范围非常的广泛，产品在水处理、医药、建材、轻工等行业中使用非常的广泛，失重秤可以非粉体物料进行连续给料，整个系统的计量精准度需要控制小于1%，配料的精准度需要控制小于1%。

失重秤主要是由调节器、喂料器、称重系统、单双轴螺旋喂料器、等部件组成，设备在操作的过程中其物料、料斗以及喂料器可以共同连续的进行有效的称重，但是随着物料送出其以后，测量真实的失重速率。

这样就会直接和所需要的失重速率也就是设定的值进行有效的比较，在使用的过程中可以通过调解喂料器速率来有效的额自动修正偏离设**的偏值，这样就可以均匀准确的连续喂送物料。

失重秤可以称重的物料有滑石粉、面粉、粉末、淀粉、颗料等，设备中的粉料秤可以很好的解决了流动性差的喂料计量加料问题。

失重秤的喂料机在启动的时候，上面是不能放东西的，因为那样电机所承受的压力过大就会直接导致其电机烧坏的情况发生，所以每次在开动的时候需要及时的查看设备上面有没有东西。

一些粉末状的物料在称重的过程中会直接使用失重称的控制箱内积累大量的粉尘，要是时间久了就会导致其内部的电路发生短路的现象，这样就会直接损坏其电器以及其他的机件。
在用于失重平衡加工材料可以发挥重要的作用,这种设备在运行过程中能提供材料,每隔一段时间,频率可以灵活控制供应材料,设备以及连续不间断运行的状态,每一次的材料能够达到精度标准供应量.
材料对于生产厂家的精密控制效果至关重要,这样才能保证生产效率有原材料的加工质量,但在使用这种设备的过程中,平时如果工作人员忽视某些操作点,很容易影响结果的准确性.
许多加工生产单位使用的设备类型较多,后推出一些设备会产生较强的磁场,也会影响周围的环境,这样的情况需要注意不同设备之间保持适当的距离,避免电磁效应影响平衡失重的准确性.
另外,要做好设备的接地,避免强电磁反应,在使用设备时应注意这些问题.
在材料加工过程中,如果在加工现场灰尘太多,或有一个振动源,也会产生对失重秤的精度影响很大,当设备运行一段时间后,如果灰尘、振动的影响,对材料的控制精度是容易出现问题,有时称量结果不稳定,所以通常的人员需要注意清洁的生产环境,同时应避免使用设备供应材料在面积较大的振动,这样可以保证设备的工作精度.
使用失重秤过程有什么需注意
在玻璃加工行业的应用失重秤是非常广泛的,这种设备在运行过程中能有效地控制材料供应,产品销售由现在的市场是由大量的系统结构、控制方法简单,还可以提供材料,由间歇性的供应意味着在称重在对材料进行的,是完成一个静态方法.在启动设备,发电机会开始运行过程中设备、计算机设备将开始测试的材料、称重、送料装置和其他部件之间的连接方式是非常稳定的,供应将停止时,物料的重量达到标准,因此这类设备在实际应用中的效果是很好的OD.
在使用失重秤过程中应注意的几个问题,以保证设备的使用效果和准确性.在使用设备之前,需要查看设备的部件和设备如变形和腐蚀情况,如能停止使用此类设备,并对设备进行专业检查保养,确保设备的工作状态和使用寿命. 在失重秤使用一段时间后,一些重要的部件可能存在的腐蚀和磨损等,在运行过程中的设备噪声这一次表现一般大,也明显降低了工作效率,考虑这样一个问题,更换或维护和润滑操作,这样也可以减少磨损的问题,使设备的工作状态更加稳定可靠.
利用重力平衡可以一定时间内下料工序完成,同时还可以计算出的物料的重量,秤称量结果准确,且设备结构的密封设计方法,使轴承供应等操作时,可以保证系统的稳定性,本设备使用厂家都在增加,水泥和配煤加工的材料可以通过这种设备在运行过程中进行.
许多制造商使用无重力秤来利用设备的技术优势.为了使用户对设备有更多的了解,以下简要介绍了该设备的应用特点.现在人们用秤在传输能力的保证,可以在一定的时间内大量物料的输送过程中完成的,同时还可以保证材料的重量的准确性,用户不必担心材料的重量问题,这将确保在其他生产过程达到更理想的效果.

在使用失重平衡装置时还可以灵活选择配件,对配件的选择没有限制,如在运输过程中的粉末和颗粒状物料,用户可以根据材料的种类来确定配件的种类.附加的设备结构设计合理,螺旋杆是秤的主要部件,改进后的结构设计,使拆卸和安装过程得到简化,使用户在维修和清洗过程中更加方便. 目前,失重秤的应用受到许多厂家的高度重视.随着人们对设备应用优势的认识越来越强烈,对这类设备的需求也将不断提高.